该设备适应于各种小圆柱电池化成分容全自动线系统方案。



1. 系统通过电池托盘作为载体，包含装盘、预充、化成、分容、OCV、分选、高温静置、常温静置等工序。

2. 该系统通过方驰PIMS管理系统进行管理，自动实现电池托盘在各个工序中的转运调度，工艺流程管理，数据管理，设备管理、消防安全等。

3.针床柜体2列3层6库位左右结构或者前后结构设计，整体结构强度高，方便现场堆叠，堆叠高度一般不超过9层。

4. 每个针床机柜采用5面封+水消防方式。

5. 每个库位可接冷风管道，通过库位风扇PID调节风量，保证库位间温度均匀性在3℃以内。

6. 可选水冷模式一体机，占地小、效率高、温度更均匀性更好。

适应于各种软电池化成分容。



1. 双面多组结构，通道数量可根据客户需求设计。

2. 能量回馈型设计，占地少发热小效率高，散热系统简单。

3. 充放电主板采用插拔式结构，结构清晰，维护简单。

4. 各通道自成回路，互不影响，有防反接功能。

5. 恒流恒压源技术，恒流到恒压切换无冲击，曲线平滑。

6. 数据库软件具有强大的数据统计和数据分析功能。

7. 通过工装半自动校准功能，保证所有设备统一校准源，电流电压一致性好，精度高。

适应于各种圆柱电池化成分容。



1. 双面多组结构，通道数量可根据客户需求设计。

2. 能量回馈型设计，占地少发热小效率高，散热系统简单。

3. 充放电主板采用插拔式结构，结构清晰，维护简单。

4. 各通道自成回路，互不影响，有防反接功能。

5. 恒流恒压源技术，恒流到恒压切换无冲击，曲线平滑。

6. 数据库软件具有强大的数据统计和数据分析功能。

7. 通过工装半自动校准功能，保证所有设备统一校准源，电流电压一致性好，精度高。

方形铝壳化成检测设备适应于各种方形铝壳电池化成分容。



1. 双面多组结构，通道数量可根据客户需求设计。

2. 能量回馈型设计，占地少发热小效率高，散热系统简单。

3. 充放电主板采用插拔式结构，结构清晰，维护简单。

4. 各通道自成回路，互不影响，有防反接功能。

5. 恒流恒压源技术，恒流到恒压切换无冲击，曲线平滑。

6. 数据库软件具有强大的数据统计和数据分析功能。

7. 通过工装半自动校准功能，保证所有设备统一校准源，电流电压一致性好，精度高。

全自动消防逻辑系统用于自动生产线，实时监测风险，自动报警并启动灭火装置，确保安全、高效，广泛应用于制造。


1. 化成分容设备针床机械部分，每个针床配备水气一体消防管道；

2. 采样电压、电流超过系统设定的危险电压、电流值时，软件将自动远程切断该台设备主电源，并打开针床气缸，报警；

3. 托盘区域上方设置有温度和烟雾探头，实时监测托盘范围的温度，出现超消防设置温度或者1个烟雾报警时，远程切断主电源并张开气缸报警；

4. 库位温感和烟感报警后，堆垛机移动到报警库位；人工通过堆垛机上方的的视频摄像头查看火情，确认是否可以取货；可以取货的话，控制堆垛机取货，此时堆垛机上的铠甲罩住异常托盘，直到把异常托盘投入到应急防爆箱。

5. 着火处理方案

6. 充放电设备机构部安装水气一体喷淋管道装置，安装 2 个面向托盘的消防喷淋头，充放电单元电池燃烧后，喷头动作逻辑根据需求执行灭火动作，如果气体灭火不成功可手动开启水消防灭火。

7. 堆垛机可协助完成将托盘移载至应急防爆箱的动作；

8. 紧急状态下，需启动厂房消防设施协助进行扑救；

9. 每个针床机构底部安装排水管道，消防水可通过排水管排出。

该设备适应于各种方形铝壳电池化成分容全自动线系统方案。



1. 系统通过电池托盘作为载体，包含装盘、预充、负压化成、分容、OCV、分选、高温静置、常温静置等工序;

2. 针床柜体2列3层6库位或者2列2层4库位设计，整体结构强度高，方便现场堆叠，堆叠高度一般不超过9层;

3. 每层针床独立负压源检测，独立比例阀无极负压控制，每工步可不同负压值。负压设置0~-95kpa;

4. 每个针床机柜采用5面半封+半自动密封消防门;

5. 每个针床柜设计有水气一体消防管道，消防排水管道，强制排烟管道，可本地快速消防，适应三元电池安全生产要求;

6. 主机电源和针床柜分体模式，隔离电源热量，保证针床部分温度均匀性;

7. 每个库位可接冷风管道，通过库位风扇PID调节风量，保证库位间温度均匀性在3℃以内;

8. 可选水冷模式一体机，占地小、效率高、温度更均匀性更好。

真空控制要求



1. 元器件和材料：负压管道的所有元器件和材料均不与电解液反应（包括化学和物理反应，如腐蚀、电解液变色等）；管道采用柔性EPDM等耐腐材料、电磁阀采用耐电解液腐蚀的电磁阀、接头采用不锈钢接头；所有元器件在安装前均需要经过清洗，消除油污、灰尘、金属粉尘等。

2. 负压单元：每层采用一套负压单元，负压单元间独立控制，不相互干扰。负压单元可以根据化成工艺需求自动实现不同工步不同真空值。不同设备间抽真空可相互通讯联动，避免同时抽真空导致真空源真空度下降。

3. 负压模块气密性：负压系统真空管道密封后，抽真空至-80Kpa以上，关闭真空源，稳定30s后，真空值下降速度≤0.5KPa/Min； 化成流程开启前进行整个负压模块漏率（包括负压模块与电池接触，负压管路等）检测判断，满足漏率要求后才可以开启化成流程，且漏率判断标准可以设定。